Оборудование для подготовки сжатого воздуха

Сжатый воздух, получаемый на выходе воздушного компрессора, всегда содержит то или иое количество примесей: жидкую и вапоризованную (испаренную) влагу, твердые частицы и, если принцип работы компрессора предусматривает контакт сжатого воздуха с компрессорным маслом, жидкое и вапоризованное масло. Все эти примеси в подавляющей части случаев крайне нежелательны - и для удаления их из сжатого воздуха существует специальное оборудование:

Осушитель сжатого воздуха

Сжатый воздух на выходе компрессора, в подавляющем большинстве случаев, имеет 100-процентную относительную влажность. Это значит, что в нем содержится максимальное количество вапоризованной влаги, которое может содержаться в воздухе при определенных давлении и температуры (вода же, превышающая это количество, находится в жидком состоянии). При любом охлаждении сжатого воздуха, вапоризованная влага будет конденсироваться и приводить к коррозии трубопроводов, порче компрессорного и производственного оборудования, а иногда и затрудняя или делая вовсе невозможным нормальный производственный процесс.

Осушитель - это оборудование, предназначенное для превентивного (до того, как она конденсироваться) удаления из сжатого воздуха парообразной влаги. Осушители используют разные физические принципы, и делятся, в зависимости от этого, на типы, основными из которых, и наиболее часто используемыми в промышленности, являются:

Фреоновые осушители способны снижать температуру точки росы сжатого воздуха до уровня +3°C. Принцип действия заключается в принудительном охлаждении произведенного компрессором сжатого воздуха с помощью хладагента (также, после охлаждения хладагентом сжатый воздух подвергается обратному нагреву вновь поступающим в осушитель теплым сжатым воздухом, благодаря чему его температура поднимается выше температуры точки росы, создавая своебразный температурный «буфер безопасности»). Выделившийся при охлаждении сжатого воздуха конденсат выводится из осушителя конденсатоотводчиком. Преимущества и особенности фреоновых осушителей:
- нет потерь сжатого воздуха
- дешевле адсорбционных как сами, так и в обслуживании
- ТТР +3°C достаточна на многих производствах

Адсорбционные осушители: если обеспечиваемой фреоновым осушителем температуры точки росы +3°C недостаточно, то задачу осушки сжатого воздуха можно решить с помощью осушителя адсорбционного типа, который способен снизить ТТР до уровня -20...-70°C. Адсорбционный осушитель задерживает молекулы H₂O в порах адсорбента. Периодически, адсорбент проходит регенерацию путем продувки:
- частью осушенного сжатого воздуха при небольшрм избыточном давлении (т.н. холодная регенерация)
- частью специально подогретого осушенного сжатого воздуха при небольшрм избыточном давлении (горячая внутренняя регенерация)
- подогретым атмосферным воздухом при небольшом избыточном давлении (горячая внешняя регенерация)
- подогретым атмосферным воздухом под вакуумом (горячая вакуумная регенерация)
- естественно горячим сжатым воздухом под рабочим давлением (горячая регенерация теплом сжатия)

Можно отметить следующие особенности адсорбционных осушителей сжатого воздуха:
- практически незаменимы, если нужна низкая точка росы сжатого воздуха
- более дороги, чем фреоновые осушители - в том числе и в обслуживании
- у всех типов регенерации, кроме горячей вакуумной и регенерации от тепла сжатия, имеются потери сжатого воздуха

Мембранные осушители представляют собой полимерные мембраны со стенками, преференциально пропускающими молекулы воды. Мембранные осушители занимают промежуточное положение между фреоновыми и адсорбционными, и способны обеспечить температуру точки росы под давлением от +10...+3°C, как фреоновые осушители, до порядка -20°C, что соответствует верхнему порогу ТТР у адсорбционных осушителей. Мембранные осушители предельно конструктивно просты и имеют следующие основные особенности:
- не содержат ни движущихся частей, ни адсорбентов, ни хладагентов
- не требуют электропитания, не требуют отвода конденсата
- не нуждаются в обслуживании
- компактны и легки, бесшумны, взрывобезопасны
- к сожалению, имеют ограниченную пропускную способность

Мембранный осушитель HMD

Мембранные осушители Hankison серии HMD обеспечивают температуру точки росы под давлением от +10°C до -40°C. Важными особенностями и преимуществами мембранных осушителей перед как адсорбционными, так и холодильными являются: отсутствие движущихся частей, отсутствие электропитания, отсутствие хладагента или адсорбента, отсутствие необходимости в обслуживании, максимальная компактность, полные бесшумность и взрывобезопасность, отсутствие конденсата.

Фильтр сжатого воздуха

Промышленные фильтры сжатого воздуха служат для механической очистки сжатого воздуха от твердых частиц, жидкого и аэрозольного компрессорного масла, жидкой воды, а также паров компрессорного масла. Также, существуют и специальные фильтры, предназначенные для удаления из сжатого воздуха микрофлоры - такие фильтры востребованы, в-основном, пищевой, пивобезалкогольной, ликероводочной и фармацевтической промышленностью.

Угольная очистка

Угольные колонны и фильтры с насыпным углем для эффективного удаления масла из сжатого воздуха. Не секрет, что обычные «угольные» фильтры, предлагаемые «на каждом шагу», на самом деле имеют фильтроматериал из боросиликата, лишь «обогащенный» углем, и что, на практике, эти фильтры показывают крайне неудовлетворительное качество адсорбции масла и ничтожный реальный срок службы (1-2 недели). Мы предлагаем действительно работающее решение - угольные колонны и фильтры, но с картриджами с насыпным активированным углем.

Конденсатоотводчик

Первичный конденсат выделяется при охлаждении сжатого воздуха в финальном теплообменнике воздушного компрессора. Затем, дополнительный, иои вторичный, конденсат выделяется при дальнейшем снижении температуры сжатого воздуха - будь то естественном в трубопроводах и воздушных ресиверах-воздухосборниках, так и принудительном во фреоновых осушителях сжатого воздуха. Этот конденсат скапливается в ресиверах, в конденсатосборниках магистральных фильтров сжатого воздуха, в демистерах фреоновых осушителей и в других точках пневмосети. Для того, чтобы вывести конденсат из пневмосистемы, используются конденсатоотводчики:

Таймерный конденсатоотводчик KA10

Таймерный конденсатоотводчик KA10 предназначен для автоматического отвода самого разного по вязкости компрессорного конденсата из систем сжатого воздуха. Двумя регуляторами выставляется рабочее давление в системе и производительность имеющихся в ней компрессоров - на основе этих данных отводчик рассчитывает частоту и продолжительность сеансов сброса конденсата. Требует наличия электропитания. Снабжен защитной сеткой.